1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光技术相比，优点是不需要直流电源和特殊夹具，抛光形状复杂的零件，生产率高。在功能性方面，化学抛光不仅可以获得物理、化学清洁度的表面，还可以去除表面的机械损伤层和应力层，从而得到机械清洁后的表面。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在阳极电解研磨过程中，表面同时进行两个矛盾的过程，即金属表面氧化膜的生成和溶解。成膜与溶解，在抛光过程中会不断生成、溶解，从而使金属工件表面得以平整，达到满意的平滑度和光泽度，满足表面抛光。

3、流体抛光

流体抛光是通过高速流转的液体以及抛光机器其携带的磨粒去冲刷金属工件的表面，从而达到表面抛光的目的。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁磨在磁场磁场作用下形成研磨材料刷，对工件进行研磨加工，该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好，采用适当的研磨材料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。

5、超声波抛光

在溶液腐蚀、电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，分离工件表面溶解的产物，使表面附近的腐蚀和电解质均匀的超声波在液体中的空化作用抑制腐蚀过程，有利于表面的光泽化。

而我们在拿到一个金属工件后，不能急于抛光，要先分了解清楚抛光需求和要达到，再根据实际目标，去选择适合的金属工件抛光方法。