在金属加工行业中，设备、配件等产品在准备喷涂、焊接或其它前，一般都都需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、抛光，以清理表面可能覆盖的油污、铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，以及覆盖有铸砂或生物材料。

打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的，为捕集这些颗粒大及重的粉尘，吸捕风速通常会高，同时收集罩应放置在扬尘点的正前方。在实际应用中，通常希望使用一个吸风罩来含盖尽可能大的操作范围，但如处理的材料含有毒性的话，就可能需要一个全部密封的罩子，而操作员也需要带上呼吸器，再配合使用局部抽风。

1、打磨抛光设备：

打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。就如钻石粉粒也可用作磨料。

典型应用：砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、磨床、卧式双轴盘磨床、垂直主轴盘磨床、杰克磨床、便携式研磨机、小径向磨床、表面磨床，摆动磨床、打磨凳，打磨桌。

打磨抛光粉尘特性：

在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。无论使用哪种类型的打磨抛光设备以及产生什么样类型的粉尘，都需安装能够将粉尘收集的吸风罩，而且要尽可能接近到操作点，需要注意易爆型粉尘的收集和带火星的金属粉尘不能同时使用一个除尘系统。

2、研磨和抛光

抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求，而要分别加工。抛光研磨可分成三类：砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的抛光。

砂光处理：生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面，然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。

初步抛光：去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。

抛光：精细调整表面，并带出光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。

抛光：并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物，令表面光亮。而摩擦会产生高温，可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段，再进行抛光研磨。

典型应用：手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。

抛光打磨粉尘的捕捉、输送和存放粉尘颗粒都是过滤治理中较为简单的部分，袋式除尘器或滤筒式除尘器都适合使用。不论是哪一种除尘器都面对同样的问题都会遇到纤维性粉尘可能驻留在管路内、滤芯、截面或任何开口上，导致法兰和法兰之间形成粘结。长时间不清理就会堵塞除尘设备的管路以及过滤器，因此设备维护保养就关键，需定时清理灰桶、抽屉、集尘箱等。